模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。模具的規(guī)格和用途不同，模具成型的方法也有很多，主要有注射成型、壓縮成型、擠塑成型、壓注成型和中空成型等幾種。下面我們來了解下模具成型的十大步驟：

使用成型模具時(shí)數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓,不能空打模具,同時(shí)要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺(tái)上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

每臺(tái)數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在首次使用時(shí)必須將上模調(diào)至最短,同時(shí)也不要直接在另一臺(tái)沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對(duì)機(jī)床和模具造成損害。

向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細(xì)。微調(diào)方式有:

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;

c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

對(duì)高成型或非常規(guī)成型的模具,請(qǐng)做好板材的雙面潤滑,以加強(qiáng)板材在成型時(shí)其組織的流動(dòng)性,減少板材破裂的機(jī)會(huì)。

成型加工時(shí)編程務(wù)必使用成型模加工程序,編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間,并將沖床速度放至最慢,低速?zèng)_擊,讓成型后的材料有足夠的時(shí)間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標(biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。

高成型的模具存在對(duì)板材有劃傷和碰撞導(dǎo)致變形的現(xiàn)象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。